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土方连续压实智能管控系统功能

作者:小编2022-05-16 09:15:51

系统平台功能体现

依托物联网及云计算技术,采用智慧管控的方式,对工程建设施工大范围、全过程进行监控,实时传输工程施工数据,实现实时监控、系统数据预警提示数据统计分析。系统平台永久储存施工过程数据为施工质量回溯和后期养护工程提供真实、有效数据支撑。


土方连续压实智能管控系统功能(图1)

2施工管理功能体现

以电子地图、云计算技术为基础,通过与各子系统数据交互,实现路基压实施工重要数据、实时数据的集中、动态、直观展示,提供PC端和手机APP两种登陆方式,这一模块在本项目的安装应用,便于各方领导和管理施工人员及时查看,及时解决问题。

3现场应用功能体现

在碾压作业阶段通过架设定位基站,实现压路机厘米级定位,实时获取压路机碾压速度和碾压遍数数据,并通过振动传感器获取压路机振动频率、振动幅度、振力,用于分析计算压路机作业质量现场多机械通过协同处理中心实时共享施工数据联机协同,过程数据包括碾压遍数碾压速度等以路面导航形式通过平板电脑实时共享展示,指导操作人员快速识别欠压或超压区域。

技术优点

1、监测压实遍数、振动数据、速度等施工数据,定位误差<3cm

2、现场所有压路机之间可进行实时数据通讯,设备之间可以协同作业,现场作为一个有机整体进行管理,协同作业设备之间数据传输延误<0.5s

3、通过移动/电信/联通网络实时将监测到的压实质量数据实时发送至云中心管理平台。后台界面记录和存储施工过程所有的数据,提供压实遍数、速度、位置后台查看,并为质量回溯提供数据支撑。

4、保证至少支持两路不同协议传输接收基站差分数据,确保在一路中断的情况下,另一路仍然可以传输差分数据至压路机接收端,使得现场可在多种突然情况下仍能接收差分数据,从而达到厘米级定位。

5、若遇特殊情况网络中断,所有数据需保存在本地数据库,网络恢复正常数据自动补传至云中心,保证监测施工过程数据的完整性。

6、在压路机操作室为操作手显示当前作业面压实质量,做智能化压实导航,既能显示当前作业面压实质量情况(以不同颜色表示不同质量参数),同时显示自身以及其他压路机位置,为操作手直观的导航信息,避免漏压的情况发生。车载平板为操作手提供压实导航,数据延迟不可高于1秒。

7、平台可通过桩号查看任一施工区域压实质量

8、要求可查看任一天的历史施工过程数据,压实过程无损回放

9、可通过平台查看随时查看任一作业区域的实时施工情况,动画模拟展示,管理更便捷

10、所有硬件组件防护等级达到IP65以上。

5.4、支持多终端访问

系统支持多种访问入口:PC端提供B/S模式便捷访问,支持多种浏览器安全登陆;

同时有专门项目APP供管理人员及技术人员安装于手机或PAD使用,随时随地管理项目,更专业,更便捷!

微信支持:随着微信成为手机必备APP,平台支持微信介入,提醒、报警信息除短信发送外,同样支持微信发送,使管理更贴近生活。同时可通过微信公众号进入智慧工地平台进行项目管理,极大提升管理效率。

根据项目要求、监控指挥中心数据监控:可根据项目需求在监控中心大屏展示不同类项目信息统计数据或实时数据,并且可按照项目要求切换展示,多画面直观展示各环节、各区域数据。

5.5.可扩展功能

碾压现场安全事故易发,原因在于操作手多有视觉盲区,危险情况不易察觉。

车载探测雷达及影像系统很好的解决了该问题,影响+声音报警及时提示给操作手障碍物信息,很大程度保证安全施工,减少安全事故的发生。


系统价值

    路基碾压质量可视化技术可以在硬件、软件相结合的条件下采用传感技术和移动互联网传输技术,实现对材料生产过程中的关键数据进行实时采集、分析、评价、预警,弥补了传统工程质量管理的不足。具体说来有以下好处:

(1) 实现工程质量的实时监控;

(2) 发现异常数据进行智能预警、实时纠偏;

(3) 实现工程信息的存储分析,达到可查询的目标。

(4) 全面升级公路工程建设与服务水平,响应国家和省厅的政策文件要求,打造品质工程。


系统给业主及施工单位带来的价值

1.多方信息共享、数字化管理、数字化施工。

便于多方信息共享,提高工作效率,实现业主和施工监理单位之间的信息共享,通过系统查看监测项目的土方压实整体进度完成情况,现场压实的质量情况,做到压实过程各个环节的全覆盖质量核查及缺陷责任追溯。

2.通过数据挖掘,提升技术水平

根据多项目施工数据的收集,通过大数据分析进行深度的数据挖掘,有利于公路规划、设计、施工技术等方面的提升。

3.提升路基施工的质量水平

 路基连续压实质量智能管控系统,实现压路机碾压智能分析、纠偏并对现场施工质量控制起到关键性作用。通过信息化系统使用情况调研中通过建设项目各参建单位和质监局监督小组的抽检,发现使用该系统的合同段各项参数合格率均好于其他未使用该系统的标段,尤其是压实度指标的控制最为明显。

4.管理效率明显提高

施工单位采用此项技术后,可实时动态掌握碾压设备之间的施工作业信息,大幅度提升了项目管理效率;同时也可使业主实时掌握工程整体进度,发现制约因素,及时提出合理化管理建议。



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